（1）縮短熱縮部件時(shí)要操控好火焰，不致過大，操作時(shí)要不停晃動(dòng)，沿圓周方向均勻加熱，不能對(duì)準(zhǔn)一個(gè)方位長(zhǎng)時(shí)間加熱，防止?fàn)C傷熱縮短部件。噴出的火焰應(yīng)該是充分燃燒的，不能帶有煙，防止碳粒子吸附在熱縮短部件外表，影響功能。在縮短管材時(shí)，一般依據(jù)要求要從中心向兩頭，或從一端向另外一端縮短均勻加熱，緩緩?fù)七M(jìn)，防止縮短后的管材呈現(xiàn)厚薄不均或?qū)娱g夾有氣泡現(xiàn)象。

（2）剝切電纜這道工序時(shí)不得傷及下一結(jié)構(gòu)層。可剝離半導(dǎo)電層的剝除可選用劃痕法，不能剝離半導(dǎo)電層的剝除可選用專用刀具或玻璃片刮法，不管運(yùn)用何種辦法都要保證剝除半導(dǎo)層后的絕緣層潤(rùn)滑、圓整、無(wú)劃痕；打磨過絕緣屏蔽的砂紙禁止再用來(lái)打磨電纜絕緣，處理過的屏蔽層斷口不該有凹槽、缺口或突起。

（3）電纜附件制造從剝切到完成須接連作業(yè)，一次性完成，防止受潮。

（4）由于熱縮資料只在縮短溫度以上才具有彈性和壓緊力，所以縮短后的熱縮接頭不該再曲折和柔動(dòng)，不然將會(huì)引起層間空隙，然后導(dǎo)致運(yùn)行時(shí)放電。如實(shí)踐應(yīng)用時(shí)必須曲折或柔動(dòng)，則需在曲折或柔動(dòng)后從頭加熱縮短一次，以消除因曲折或柔動(dòng)后而形成的空隙。

（5）導(dǎo)體銜接辦法宜選用機(jī)械壓力銜接辦法，如選用緊縮銜接，應(yīng)選用圍壓壓接法。如供應(yīng)商有特殊工藝要求應(yīng)按照工藝執(zhí)行。

選用圍壓壓接法進(jìn)行導(dǎo)體銜接時(shí)應(yīng)滿意下列要求：

1）壓接前應(yīng)檢查核對(duì)銜接金具和壓接模具，選用適宜的接線端子、壓接模具和壓接機(jī)。

2）壓接前應(yīng)鏟除導(dǎo)體外表污跡與毛刺。

3）壓接前應(yīng)檢查兩頭電纜是否在一直線上。

4）壓接時(shí)導(dǎo)體刺進(jìn)長(zhǎng)度應(yīng)滿意工藝要求。

5）壓接次序可參照GB 14315附錄C的要求。

6）壓接前，檢查接線端子與導(dǎo)體是否平直。圍壓壓接每壓一次，在壓模合攏到位后應(yīng)逗留10s～15s，使壓接部位金屬塑性變形達(dá)到穩(wěn)定壓接完成后應(yīng)承認(rèn)接收延伸的長(zhǎng)度符合工藝要求。

7）在壓接部位，圍壓形成的邊應(yīng)各自在同一個(gè)平面上。

8）緊縮比宜操控在15%～25%。

9）分割導(dǎo)體分塊間的分隔紙（壓接部分）宜在壓接前去除。

10）圍壓壓接后，應(yīng)對(duì)壓接部位進(jìn)行處理。壓接后銜接金具外表應(yīng)潤(rùn)滑，并鏟除所有的金屬屑末、壓接痕跡。壓接后銜接金具外表不該有裂紋和毛刺，所有邊際處不該有尖端。電纜導(dǎo)體與接線端子應(yīng)垂直無(wú)翹曲。