結合近幾年收集的中壓冷縮電纜附件安裝工藝圖和一些網絡資料，本文羅列了本單位常用的中壓冷縮接頭防水密封方式，并對比了兩者的區別，為冷縮接頭防水密封方式的選用提供參考。
方式一：絕緣主體兩端繞包防水帶+兩層防水帶
1.安裝工藝圖（以某品牌接頭為例）

圖8

接頭兩端防水處理:在距接頭絕緣主體兩端約8mm位置分別用尼龍扎帶扎緊(注意:確保扎緊牢靠,且尼龍扎帶與接頭絕緣主體貼合緊密、無間隙)。同時僅保留露出約2mm的尼龍扎帶，其余去除。然后去掉銅屏蔽層上的PVC膠帶及記號。清潔接頭絕緣主體兩端及電纜外半導電層，從電纜外半導電層上開始，搭接約30mm半搭接繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上并搭接301;示，在防水帶上繞包一層半導電帶,分別蓋過銅屏蔽和接頭絕緣主體約15mm,見圖(8)。按此工藝處理其他兩相。

1）接頭絕緣主體兩端尼龍扎帶扎緊；
2）接頭絕緣主體兩端，從外半導電層上開始，搭接約30mm半搭接繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上并搭接30mm。
防止內護套破損后，水分或潮氣自外半導電層向搭接界面滲透。

圖10

3）內護套防水處理（第一層）：從一端鎧裝斷口（內護套上）開始將防水帶拉長至約1.5倍以半搭疊方式繞包至另一鎧裝斷口（防水帶膠粘層應緊貼內護套），然后從防水帶外以三分之一搭疊方式繞包PVC膠粘帶（50mm寬）一層，將防水帶完全覆蓋。
防止外護套破損后，水分或潮氣自內護套表面進入絕緣主體。

圖11圖12

4）外護套防水處理（第二層）：兩端鎧裝打毛，將防水帶拉長至約1.5倍以半搭疊方式從一端電纜外護套開始繞包至另一端電纜外護套上，要求與外護套搭接100mm。

防止環境水分或潮氣自外護套斷口進入絕緣主體。
2.使用情況
截止目前，本單位所用國產冷縮附件全部采用這種方式。文獻2詳細介紹這種密封方式的冷縮型中間接頭安裝工藝。本單位應用的國外產品中有兩家也采用了這種方式，但有些區別。
（1）產品1冷縮接頭
1）在反應力錐及電纜線芯導體位置繞包578#線芯堵水材料，用于防止電纜線芯進水或潮氣后進入搭接面。

2）絕緣接頭主體（技術人員告知抱緊力較強）兩側不需要繞包防水帶。

3）可根據用戶需要，待接頭裝甲帶表面干燥后，可涂刷雙組分防水阻燃樹脂。

（2）產品2冷縮接頭

絕緣主體兩側搭接是70mm。

方式二：冷縮接頭主體注膠防水
主要是國外廠家產品，未見國內廠家使用。
1.安裝工藝圖（以N產品為例）
（1）絕緣主體兩側不纏繞防水帶；

（2）用防水膠泥填充電纜3相之間空隙，防止10kV電纜內護套損傷進水后水分沿著銅屏蔽進入接頭內部；

（3）在兩端內護套搭接處纏繞兩層防水膠泥，防止電纜外護套損傷后，水分延內護套表面進入接頭；

（4）電纜外護套兩端防水，防止接頭兩側環境潮氣進入

（5）接頭絕緣主體灌入樹脂（兩種樹脂組合）防水

其他國外廠家注膠防水安裝工藝圖與上述N產品差別不大。A、Q產品不包含第二步，其灌注的樹脂為單一樹脂，不需要攪拌，直接灌注。

兩種防水密封方式對比

從上表可以看出，方式一在抵擋水分或潮氣的侵入時，依賴于防水帶材料的質量和防水帶的施工工藝。

文獻2指出采用方式一冷縮電纜接頭防水密封不良安裝方面的不良工藝：

（1）在接頭絕緣主體端部密封處理時常出現搭接尺寸不滿足要求、黏結不緊密、帶材纏繞順序錯誤等問題，導致水分或潮氣從端部進入絕緣主體內部，引起接頭絕緣受潮。
正確工藝：從電纜外半導電層上開始，搭接約30mm半重疊繞包3層防水帶至接頭絕緣主體上，并搭接30mm。
（2）內護套端部防水密封不良。
內護套端部防水密封對施工人員技術水平要求較高，防水帶材的拉伸長度、半搭疊繞包質量以及內護套端部搭接尺寸均會對內護套端部防水密封效果產生較大影響，也是內護套端部密封不良的常見問題，造成水分沿著內護套端部進入接頭內部。

正確工藝：從一段鎧裝端口開始講防水帶拉長至1.5倍，以半搭疊方式繞包至另一端鎧裝端口，防水帶膠黏層應緊貼電纜內護套。
但配電電纜接頭所處的狹窄、低矮、積水的惡劣環境以及快速復電的要求，讓附件安裝人員無法像培訓時一樣施展出合格的制作工藝。
方式二的樹脂注膠防水，在保證樹脂質量、注膠工藝合格的情況下，利用樹脂將可能的水分或潮氣與絕緣主體隔離開。
而注膠防水接頭的故障率較低，也證實了該種方式防水性能的優良。從防水密封方式單一的因數看，方式二更有利于提升冷縮接頭的運行壽命，建議在容易積水的通道內選擇方式二。
當然，除了防水密封方式外，對于冷縮接頭長期運行來說，更重要的是材料和工藝，絕緣主體的抱緊力，防水膠帶的質量，以及現場的施工工藝。
在實際的應用選擇中，要綜合考慮經濟性和使用環境來選擇密封防水方式。